桥梁阻尼器热空气老化试验箱
适用桥梁黏滞流体阻流器，橡胶支座等高低温试验，热空气老化试验，模拟高低温环境，
热空气环境来检测产品耐环境的能力
JT/T 926-2014桥梁用黏滞流体阻尼器;
JB/T 7444-94 空气热老化试验箱;GB/T 5170.2-2008
温度试验设备;GB/T 5170.3-2008 湿度试验设备
1. 产品名称 | 桥梁阻尼器热空气老化试验箱 | ||||||
2. 产品型号 | PRHM-10 整机型 | ||||||
3. 试样限制 | 本试验设备禁止： ①易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 ②腐蚀性物质试样的试验或储存 ③生物试样的试验或储存 ④强电磁发射源试样的试验或储存 | ||||||
4. 试样条件 | 同时试验最大尺寸为1500X1500x60mm 3个 总质量18吨 | ||||||
5. 单台容积、尺寸和重量 | |||||||
5.1. 标称内容积 | 9600L 可定制 | ||||||
5.2. 内型尺寸 | W2000*H2400*D2000mm | ||||||
5.3. 外型尺寸约 | W2800*H2600*D2200mm（不含马达罩、风道等） | ||||||
5.4. 重量 | 约850㎏ | ||||||
6. 性能 | |||||||
6.1. 测试环境条件 6.2. 测试方法 6.3. 控制方式与特点
| 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 JT/T 926-2014桥梁用黏滞流体阻尼器; JB/T 7444-94 空气热老化试验箱;GB/T 5170.2-2008 温度试验设备;GB/T 5170.3-2008 湿度试验设备 采用静平衡技术即“制冷过程不制热”和“制热过程不制冷”的静平衡方式，它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡”的传统动平衡技术。在压缩机开启的情况下，采取自动膨胀阀制冷能量调节技术，控制器根据不同的温度点通过调节制冷剂流量控制冷量的大�。粗评洳恢迫�、制热不制冷的“静平衡”技术），使试验室内的制冷和冷损失维持一种静态平衡，少需加热即可达到很好控温精度，使设备运行始终处于相对低功耗状态。(传统制作方法：恒定制冷量以加热低消制冷量而恒温)。 | ||||||
6.4. 温度范围 | -30℃ ～ +110℃ | ||||||
6.5. 温度波动度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
6.6. 强对流温度波动度 | ≤ ±1.5.℃ （依标准限高温换气试验） | ||||||
6.7. 温度偏差 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
6.8. 温度均匀度 | ≤ 2.0℃ | ||||||
6.9. 强对流温度均匀度 | ≤ ±2.0℃ （依标准限高温换气试验） | ||||||
6.10. 强制对流换气范围 | 100~200立方米/小时（可�。� | ||||||
6.11. 计量测规范 | 量测SENSOR 置放点,离内箱壁内尺寸1/10 处 | ||||||
6.12. 升降温速率 | 从-30~110℃度全程约45分钟，从40~-25℃约65分钟，非线性。 | ||||||
6.13. 负载情况 | 空载 | ||||||
6.14. 满足试验标准 | ①GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法 ②GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法 ③GJB 150.3-1986 高温试验 ④GJB 150.4-1986 低温试验 ⑤IEC68-2-1 试验A：寒冷. ⑥GB 11158《高温试验箱技术条件》. ⑦GB/T 2423.2《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》. ⑧GB/T2423.4-93《电工电子产品基本环境试验规程》试验Db交变湿热试验方法. ⑨GB/T2423.3-93《电工电子产品基本环境试验规程》试验Ca：恒定湿热试验. | ||||||
7. 结构特征 | |||||||
7.1. 保温围护结构 | ①外壁材料：冷轧板喷塑 ②内壁材料：不锈钢镜面钢板（SUS #304 ） ③箱体保温材料：硬质Polyurethane发泡及厚100mm耐高温聚氨酯保温层，起到保温及耐热的双重功效 |
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7.2. 空气调节通道 | ①恒温恒湿箱专用耐高温不锈钢长轴马达，多翼式风轮风量大，噪声小 ②加热器、蒸发器、压力平衡口、可调式百叶导风板、温度传感器. ③换气流量控制系统 | ||||||
7.3. 试验箱标准配置
| ①窗口 3层真空钢化玻璃. ②平面嵌入式把手， ③门铰链:SUS #304进口铰链 ④箱内节能灯：高亮度低能耗LED节能灯 ⑤不锈钢SUS #304格栅式钢板置物架2片，单层最大承重20KG. ⑦引线孔：φ50mm 1个 ⑧内门双开玻璃门设计 | ||||||
三层带发热丝真空玻璃 |
φ50穿线孔 | ||||||
7.4. 箱门
| ①单片门,向外打开，铰链在左，把手在右（面对箱体正面时）。 ②配观察窗 除雾钢化玻璃、LED照明灯. ③窗框/门框防凝露电热装置. | ||||||
7.5. 控制面板 | 7寸控制器显示屏、超温�；ど瓒ㄆ�、RS232通讯接口、USB接口 | ||||||
7.6. 机械室 | 制冷机组、压缩机接水盘、排压装置 | ||||||
7.7. 配电控制柜 | 配电板、散热风扇、总电源开关装置 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95,《供配电设计规范》GB50052,《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92,使电控设计规范化 | ||||||
7.8. 电源线孔及排水孔 | 位于箱体背面, | ||||||
8. 制冷系统 | |||||||
8.1. 冷凝器散热装置 | 欧美高效率省电型超低温冷冻系统 |
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8.2. 发热负载调节 | ①采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与德/日技术同步. ②比传统设计,控制稳定性与再现性高且达到省电、低湿之超效能. | ||||||
8.3. 制冷压缩机 | 制冷压缩机采用德国比赛尔高效率压缩机组成制冷系统。压缩机具有结构紧凑，振动小、噪声低，能效比高，低温工况制冷量大等特点, 优化设计的制冷系统有利于降低运行费用，增加可靠性。 |
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8.4. 高效率组件 | ①冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置. ②节流装置均采用进口弛名制冷配件。 | ||||||
7.6． 膨胀系统： | 容量自动控制节流降压之冷冻统，采用多回路控制，针对不同温度采用不同的自动膨胀阀来控制冷媒流量，从而达到精确控温降低能耗。 |
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7.7. 蒸发器 | 鳍片式多段式自动负载容量调整 | ||||||
7.8. 制冷机控制方式 | ①控制系统的控制器根据试验条件自动调节制冷机的运行工况. ②蒸发压力调节阀. ③压缩机回气冷却回路 ② 制冷机系统设计有避震管等减振、降噪措施 | ||||||
7.9.制冷剂 | 杜邦环保冷媒（臭氧耗损指数均为0）有效�；ご笃沅迤愫�，支持环保事业 | ||||||
8.电气控制系统 | |||||||
a) 控制器型号 | TIMI880控制器 | ||||||
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b) 温度控制器 | 1、 控制方式：平衡调温调湿控制系统（BTHC），以P.I.D控制SSR，使系统之加热加湿量等于热湿损耗量，故能长期稳定工作。 2、 温湿控制器： 880彩色触摸式中英文人机界面，数据与资料银幕显示交谈方式温湿度控制器，单点及可程控，银幕背光可调。 时间控制：0-999H 分辨率： 0.01℃, 0.1%R.H 温度范围: -99.9℃～+200℃ 湿度范围:10%～99.9%R.H 程序段数:具120组程序1200段记忆 每个段可同时设定温度,湿度及时间,可重复运行999次 程序运行具有待机,跳段,保持等功能 具有定值计时�；统绦蚪崾裙δ� 具有预约起动和�；肮收咸崾竟δ� 测温器:PT-100 2支 各系统的主要组件配备有安全检知接口装置，当异常故障发生时，立即由屏幕显示故障状态及切断电源。 具有运行累积时间显示功能，可供机器运行时时间及参考用。 | ||||||
8.1加热器 | 镍铬合金高效加热器，自动演算高精确度PID+SSR控制（演算周期：1～4S可设），使其热损耗量与加热量相当，故比传统ON/OFF控制省电约10% | ||||||
8.3测温体 | 台制高精度 DIN规格A级 ψ4.8mmSUS #304不锈钢制PT 100Ω 1支 | ||||||
③ 安全�；ぷ爸� | |||||||
a) 报警方式 | 当试验箱发生故障时提供以下安全�；�，并发出声光报警 | ||||||
b) 人身安全防护 | 漏电断路器 | ||||||
c) 试验箱 | 超温�；て� 过零点闸流体功率控制器 加热、加湿器空焚防止�；て� 水箱缺水�；� 欠相逆相�；た� 压缩机高压�；た� 压缩机过热�；た� 压缩机过电流�；た� 无熔丝开关 陶磁快速保险丝 须满足国家电工安全标准，布线规范，各接线埠均有明确标示，无裸露； | ||||||
d) 产品安全防护
| 总电源相序和缺相�；� 漏电�；� 加热管无风干烧�；� 超载及短路�；� | ||||||
